连续进出料小型回转窑
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RHZ型旋转管式炉
一、设备用途及工艺条件简述
1.1、设备用途:粉体材料的加热焙烧。
1.2、产品特性:粉状物。
二、主要技术参数
2.1、 额定温度: * ℃
2.2、 工作温度: 1000℃
2.3、 额定功率: *KW
2.4、 运行功率: ~*KW
2.5、 供电电源: 单相/380 V
2.6、 加热区数: * 区
2.7、 炉温稳定度: ≤±1 ℃
2.8、 炉温均匀度: ≤±* ℃
2.9、 炉膛尺寸(D×L): φ*×* mm
2.10、炉管尺寸(D×L): φ*×* mm
2.11、炉体外形尺寸(L×W×H): ~ *×*×*mm
2.12、设备外形尺寸(L×W×H): ~ *×*×* mm
2.13、炉管转速: *~*转/分钟(连续可调)
2.14、炉体倾角: *~*°
2.15、设备重量: ~*吨
2.16、装料量: ~*kg/炉
三、结构说明
3.1、炉体
3.1.1、炉壳用钢板和型钢焊接而成,分上下两部分,用铰链连接,以便于安装炉管。其中,下半部分为矩形,上半部分为半圆形。
3.1.2、炉壳长度*m,钢板厚*mm,底框选用型钢,保证窑炉使用强度。
3.1.3、炉体加热元件选用电阻丝,电阻丝材料选用北京首钢HRE高温电阻丝,电阻丝自加工在炉膛四周,接线于炉膛底部,单边接线,安装和更换方便。
3.2、炉管回转装置
3.2.1、炉管材料选用耐热不锈钢*,壁厚*mm,中间段直径φ*mm,两端直径φ*mm,炉管内加四条翻料板,炉管总长*mm。
3.2.2、炉管内装料高度不高于*mm,以保证物料集中于炉管中间段,有效装料容积约*升。
3.2.3、炉管两端设置活动法兰,法兰与炉管间釆用快速联接。装卸料时取下两端法兰。
3.2.4、炉管转动采用齿轮,变频调速。炉管两端用托轮支撑,并可在倾斜时防止炉管纵向移动。
3.3、加热元件
3.3.1、加热元件选用HRE高温电阻丝,电阻丝绕成螺旋状,加工在炉膛四周。
3.3.2、加热元件分*个温区排布,功率*KW每组。
3.4、温控系统
3.4.1、温控系统采用可控硅三相调压方式控制电炉温度,共*组。
3.4.2、控温仪表选用*型智能温控表(含触发功能),控温元件选用可控硅模块。
3.4.3、系统具有连续PID调节、超温报警、断偶指示、输出限幅、温度补偿等功能。
3.4.4、控制系统安装于独立的控制柜中,控制面板上安装仪器仪表、按钮、指示灯等。
3.4.5、测温元件选用K分度热电偶,热电偶从炉膛侧面插入.
3.5、气路装置
3.5.1、炉管出料端设置进气口,用于向炉内通入保护气(氧气等惰性气体)。进气管与法兰间采用活动密封,炉管转动时,进气管保持不动。进气管路设流量计和微压表,后者用于监控炉管内压力。