连续进出料小型回转窑

RHZ型旋转管式炉

一、设备用途及工艺条件简述

1.1、设备用途：粉体材料的加热焙烧。

1.2、产品特性：粉状物。

二、主要技术参数

2.1、 额定温度：                          * ℃

2.2、 工作温度：                          1000℃

2.3、 额定功率：                          *KW

2.4、 运行功率：                        ～*KW

2.5、 供电电源：                          单相/380 V

2.6、 加热区数：                          * 区

2.7、 炉温稳定度：                        ≤±1 ℃

2.8、 炉温均匀度：                        ≤±* ℃

2.9、 炉膛尺寸（D×L）：                  φ*×* mm

2.10、炉管尺寸（D×L）：                  φ*×* mm

2.11、炉体外形尺寸（L×W×H）：        ～ *×*×*mm

2.12、设备外形尺寸（L×W×H）：        ～ *×*×* mm

2.13、炉管转速：                         *～*转/分钟（连续可调）

2.14、炉体倾角：                          *～*°

2.15、设备重量：                        ～*吨

2.16、装料量：                          ～*kg/炉

三、结构说明

3.1、炉体

3.1.1、炉壳用钢板和型钢焊接而成，分上下两部分，用铰链连接，以便于安装炉管。其中，下半部分为矩形，上半部分为半圆形。

3.1.2、炉壳长度*m，钢板厚*mm，底框选用型钢，保证窑炉使用强度。

3.1.3、炉体加热元件选用电阻丝，电阻丝材料选用北京首钢HRE高温电阻丝，电阻丝自加工在炉膛四周，接线于炉膛底部，单边接线，安装和更换方便。

3.2、炉管回转装置

3.2.1、炉管材料选用耐热不锈钢*，壁厚*mm，中间段直径φ*mm，两端直径φ*mm，炉管内加四条翻料板，炉管总长*mm。

3.2.2、炉管内装料高度不高于*mm，以保证物料集中于炉管中间段，有效装料容积约*升。

3.2.3、炉管两端设置活动法兰，法兰与炉管间釆用快速联接。装卸料时取下两端法兰。

3.2.4、炉管转动采用齿轮，变频调速。炉管两端用托轮支撑，并可在倾斜时防止炉管纵向移动。

3.3、加热元件

3.3.1、加热元件选用HRE高温电阻丝，电阻丝绕成螺旋状，加工在炉膛四周。

3.3.2、加热元件分*个温区排布，功率*KW每组。

3.4、温控系统

3.4.1、温控系统采用可控硅三相调压方式控制电炉温度，共*组。

3.4.2、控温仪表选用*型智能温控表（含触发功能），控温元件选用可控硅模块。

3.4.3、系统具有连续PID调节、超温报警、断偶指示、输出限幅、温度补偿等功能。

3.4.4、控制系统安装于独立的控制柜中，控制面板上安装仪器仪表、按钮、指示灯等。

3.4.5、测温元件选用K分度热电偶，热电偶从炉膛侧面插入.

3.5、气路装置

3.5.1、炉管出料端设置进气口，用于向炉内通入保护气（氧气等惰性气体）。进气管与法兰间采用活动密封，炉管转动时，进气管保持不动。进气管路设流量计和微压表，后者用于监控炉管内压力。